探索升級 敢做轉型“先行者”

走進威海全新電機有限公司，不大的廠區有著和其他中小型電機企業不太一樣的“氣質”。電機屬于勞動密集型產品，但在全新電機的車間，企業的三條生產線條條都有不同程度的信息化、機械化、自動化和智能化改造。

談及企業探索不斷“智”變的初衷，威海全新電機有限公司總經理王新玲歸根于深刻在企業基因中敢想、敢試、敢拼的闖勁。

“當時文登電機大多集中在農機產品領域，”王新玲表示，植根于文登的全新電機也不例外，企業產品線單薄，主要客戶也集中在東北地區，“那時候我們都是被訂單追著跑，產品供不應求。”即便如此，在經過多次外地考察之后，敏銳的王新玲果斷作出開發新產品、開拓新領域的決定。在結合市場需求和公司實際基礎上，全新很快瞄準了市場前景廣闊的食品機械領域。

在錨定了發展方向之后，全新電機多次組織管理和研發人員赴南方考察，借鑒學習同行企業的先進設備和成功經驗，很快與國內知名炊事機械企業山東銀鷹炊事機械有限公司建立了合作關系。

在不斷學習與發展的過程中，全新很快就意識到，唯有創新才有出路，唯有創新才有發展，“創新是企業發展的‘內核’，抓住了這一‘關鍵變量’，才能贏得發展先機。”全新電機以此為契機，經過一系列計劃部署，組建創新工作室，加大科技研發投入，并與高校對接，展開產學研合作，迅速闖出一條創新驅動的發展之路。新的合作也紛至沓來，華為、科大、濰柴也紛紛加入了全新電機的“朋友圈”。

謀求突破 勇做行業“開拓者”

在全新生產流水線上，每一臺電機在經過關鍵工位時都會有記錄，“產品所有的加工參數和生產要求一目了然。”全新電機副總經理王輝介紹，“我們公司現在產品種類非常多，如果沒有這套數字化系統，產品的參數和質量往往靠員工記憶，出錯的情況偶有發生，每天必須要投入大量時間進行生產復盤。”王輝解釋。

通過工廠數字化管理系統能監測每條生產線的產量、質量等信息，包括員工生產情況，完成當日的生產計劃后每位員工都可以通過智能終端或者手機查看到當日的計件工資及明日的生產任務。數字化管理平臺實現生產的全過程管控，讓管理效率大幅提升。

在文登的電機中小企業眾多，全新電機是首批用智能設備取代人工操作的電機生產企業。

“電機行業是一個產品更新換代快、市場競爭激烈的行業。我們始終堅持研發突破電機生產技術，把科技研發能力和量化生產能力有機結合在一起。”威海全新電機有限公司總經理王新玲表示。

對于全新電機而言，進行數字化轉型，是企業加速轉變生產方式、優化內部資源配置的必然要求，也是全新電機又一次“嘗試”。

為了這次不小的“嘗試”，全新電機先后實施了多項“機器換人”的舉措，購進了先進的多功能自動化嵌線系統、自動化噴漆機器人、自動化檢查測試系統等。為提升公司產品的質量，依托MES系統和ERP系統，全新電機建立起了健全、嚴格、規范的內部管理結構和質量控制模式，數字化車間規模初成，實現了生產進度的信息互通，有效提升了生產制造過程的智能化水平。

搶抓機遇 爭當技術“引領者”

有了技術和研發支持，全新電機又走出了一條定制開發之路。

根據客戶不同生產場景和設備使用需求，設計、開發定制化電機，為客戶提供適配的解決方案。全新電機的技術團隊常常因為客戶提出的需求，反復琢磨，連夜進行修改和細化。全新電機副總經理王輝說：“希望通過對產品的突破創新來提高用戶的體驗感，比如說在電機產品的低噪音、節能等方面不斷改進，讓客戶更好地使用。”

目前，全新電機已累計研發了一千多款電機，且每年都會推出幾百款新產品，市場規模不斷擴大。“要產出，就要有‘真金白銀’的投入。”全新電機副總經理王輝介紹，“公司每年研發投入超百萬，這幾年研發投入依然年年增長。以新求變，以研發創動能，這讓我們企業的發展之路走得更穩當。”