在金屬加工行業的產業鏈條中，有一個看似微小卻至關重要的環節——防腐蝕抑制劑，它如同金屬表面的“隱形盾牌”，在切削、磨削的瞬間護住新生的光亮表層，延緩氧化的腳步。

在臨港區就有一家從事防腐蝕抑制劑生產的“專家”。好林（威海）新材料有限公司（以下簡稱“好林新材料”）專注于防腐蝕抑制劑等功能性助劑的研發、生產與銷售，產品暢銷海內外，將這個小眾賽道做出了大文章。

過硬質量打造卓越口碑

7月22日，走進好林新材料的廠區，一個個大型罐體一字排開，自動化生產線正有條不紊地運轉，從原料到成品打包，每一步都經過嚴格的質量檢測，確保每一批次抑制劑都達到最優性能。

防腐抑制劑類產品通常應用于車床加工過程中所使用的切削液體系中，主要應用于金屬加工領域，好林新材料的防腐蝕抑制劑主要有CP50、CP65、CP85三種型號。

“好的抑制劑溶解后必須像水一樣清澈，不能有任何沉淀或者渾濁，這樣才能確保其在切削液中均勻分布，有效隔絕氧氣和水分。”好林新材料生產廠長王成坤說。

這都得益于好林新材料對產品從源頭到打包的全流程管控。在每一批原材料進反應釜之前，都會進行模擬生產，保證模擬出來的產品符合要求，同時在生產過程中，對產品的配比、溫度等所有參數必須進行嚴格的監控和調整，包裝時也保證沒有雜質進入，確保每一包抑制劑在運輸和儲存過程中都能保持最佳狀態，真正做到了從源頭到終端的全方位保障。

正是依托這種近乎“苛求”的生產要求，好林新材料得以在全國防腐抑制劑領域確立領先地位，其產品在金屬加工領域廣受贊譽。目前，好林新材料的產品已經成為汽車零部件、精密儀器等高端制造領域的首選，在國內市場的占有率已達20%，且這一比例仍在穩步攀升。

在國外市場，好林新材料的表現同樣亮眼。去年，國外經銷商經實地考察后，訂購了CP85產品，經試用驗證后，該客戶于不久前再次下單。這一系列合作的推進，讓產品成功在國外市場扎根立足。

“CP85是我們生產難度大的產品，主要聚焦于特殊客戶需求市場，附加值也比較高。”王成坤說。

產品口碑的背后，是企業對技術研發的持續投入。好林新材料的研發團隊成員占比超過10%，團隊采用“老帶新“的培養模式，既保留了行業經驗，又注入了創新活力，成立至今已獲授十余項實用新型專利，另有多項發明專利在審。

“人機協同”構建高效智能生產體系

在剛剛公布的“2025年山東省先進級(省級)智能制造優秀場景名單”中，好林新材料憑借“先進過程控制”和“人機協同作業”成功上榜。

“我們引入了西門子先進的PLC控制系統作為硬件基礎，自己寫了專屬的應用程序，能根據生產需求隨時優化算法。”王成坤說。

在好林新材料的生產過程中，反應等各工序繁雜，單就“洗滌”工序前后就需要多次。之前都是靠人工手動加水、控水、排水，耗費人力物力還容易出現誤差。

經過程序控制后，每一次洗滌都能夠實現精準控制，系統甚至能根據前序反應的情況自動調整洗滌時長，節省人工一半以上，生產效率也大大提升。

在提高生產效率的同時，好林新材料同樣始終堅守綠色生產理念。經過改進后的生產系統能夠將洗滌后的廢水重新過濾利用，利用率達到70%以上。

這種“硬件通用化、軟件定制化”的生產模式，讓公司的生產具備了極強的靈活性。好林新材料的研發團隊幾乎每周都會根據生產數據對程序進行微調，以保證系統能夠完全適用公司的生產工藝和不同批次的產品生產需求。

目前，好林新材料的生產自動化程度已達80%，遠超行業50%左右的平均水平。

企業的穩步發展離不開政府部門的“保姆式”服務。從項目開工建設到投產運營，區、鎮兩級都安排了包企干部進行全流程排憂解難。“投產前，他們就請來了專家指導環評的各項細節，需要申報榮譽的時候，也會及時在群里發布信息，非常方便。”王成坤說。

即使是精細化工賽道，只要扎根技術創新、深耕質量管控，同樣能跑出“加速度”。如今的好林新材料正站在新的發展起點上。隨著產能逐步釋放，企業計劃年內實現產值達到8000萬元，未來一到兩年沖刺國內市場份額第一。