威力工具展廳里各式工具琳瑯滿目。
從初心到恒心：創(chuàng)新一直在路上
高鐵遍布全國各地，從寒冷的北方到炎熱的南方，熱脹冷縮之下，螺栓的受力變化非常大。螺栓螺母如何恰當緊固？威力工具為此研發(fā)推出Wi-Fi智能數(shù)顯扳手，可對所有關(guān)鍵螺栓螺母緊固數(shù)據(jù)進行采集分析，通過對數(shù)顯扭矩進行檢測，將所有螺絲的相關(guān)信息現(xiàn)場實時傳輸?shù)诫娔X進行計算，確保不出現(xiàn)一絲一毫偏差。
工業(yè)操作現(xiàn)場經(jīng)常出現(xiàn)工具找不到的情況，但有些場景又要防止丟失，比如一旦工具遺落在飛機“肚子”里或鐵軌上，都可能造成事故。為此，威力工具專門開發(fā)了“防丟”系列產(chǎn)品組合和智能工具柜，每一個產(chǎn)品上都內(nèi)置芯片，相當于有了“身份證”，每把工具的借用記錄、使用頻次等情況全部在線管理，同時還可以快速準確地顯示其位置，便于順利定位和找回。該產(chǎn)品于2020年獲得山東省“省長杯”工業(yè)設(shè)計大賽銅獎。
生產(chǎn)車間干凈整潔。
如今，威力工具的Wi-Fi智能技術(shù)被廣泛應用于高鐵等高端生產(chǎn)項目，一舉解決了國內(nèi)智能工具長期依賴歐美的“卡脖子”問題，實現(xiàn)了智能工具國產(chǎn)化。
50多年前，威力工具只是一個僅有13位鐵匠、3間瓦屋的小作坊。靠著拼搏、創(chuàng)新，企業(yè)越做越大，產(chǎn)品開發(fā)速度達到“每天一個新產(chǎn)品或新專利”，如今，7000多個規(guī)格品種的產(chǎn)品出口100多個國家和地區(qū)，高檔產(chǎn)品國內(nèi)外市場占有率60%以上，各項經(jīng)濟指標穩(wěn)居同行業(yè)首位。威力工具這個傳統(tǒng)五金制造“領(lǐng)頭羊”，已轉(zhuǎn)型成為高端智能五金工具的“尖子生”。
扳手生產(chǎn)線滿滿的科技感。
在沖刺“世界級”途中，威力工具“捎帶”創(chuàng)新了自動化設(shè)備。走進企業(yè)生產(chǎn)車間，一支支先進的智能化機器手臂正有條不紊地將半成品扳手放進智能化機床內(nèi)，由機床進行打磨拋光后再按順序取出。
“一支機械臂能管兩臺機床，一臺機床能做八道工序。”威力工具集團黨委副書記滕衛(wèi)兵介紹，原本8道工序需8個工人，兩臺機床一共16道工序，如今設(shè)計研制出新的機床設(shè)備后，只需1個工人看管機械臂就能輕松完成。
最近，威力工具的五金產(chǎn)品家族里又添鋼絲繩剪“新成員”，它可以快速剪切直徑1至4毫米鋼絲繩，適用場景廣泛，目前已簽下訂單，正抓緊生產(chǎn)。
從堅韌到堅守：中國制造這樣走出國門
連日來，威力工具的套筒生產(chǎn)線產(chǎn)能拉到最大，發(fā)往巴西的5萬套產(chǎn)品正在加緊生產(chǎn)。
去年，套筒產(chǎn)品賣出1.5億元，占集團全部銷售收入的十分之一。滕衛(wèi)兵說，正是30年來的咬牙堅持，才有了今天這一“扛把子”產(chǎn)品。
套筒加工區(qū)一派繁忙景象。
套筒產(chǎn)品被稱為“工具之王”，產(chǎn)品規(guī)格多、品種多、型號多，制作工藝復雜。1995年威力工具開始挑戰(zhàn)這一產(chǎn)品，沒想到剛剛進入市場就摔了跟頭，當年就虧損。不過，這只是開始。滕衛(wèi)兵說：“套筒這項產(chǎn)品連續(xù)8年虧損，總金額接近2000萬元。”
不過，在威力工具有個共識：最挑剔的客戶就是最好的老師。企業(yè)迎難而上，8年間不斷完善技術(shù)，一次次試錯，一次次重來，最終叩開與國際高端客戶合作的大門。
訂單背后，不僅有企業(yè)對產(chǎn)品前景的堅信，也有對產(chǎn)品質(zhì)量的堅守。
一般來說，生產(chǎn)一把活扳手大概需要十幾道工序。而在威力工具，生產(chǎn)一把工業(yè)級活扳手產(chǎn)品需要8大環(huán)節(jié)、120多道工序，經(jīng)過100多名工人的手，周轉(zhuǎn)40多天才能完成。
有意思的是，在這套質(zhì)量管理體系中，下道工序是上道工序的“客戶”，下道工序接收上道工序的產(chǎn)品，必須經(jīng)過嚴格檢驗，不合格的產(chǎn)品不僅要返給上道工序，還要進行“索賠”。
在威力工具，每個車間質(zhì)量調(diào)度員手中都有一個厚厚的“賬本”，上面密密麻麻地記錄著下游工序向上游工序的“索賠”記錄。“根據(jù)質(zhì)量問題大小，索賠數(shù)額也有高有低，最高可達100元。除了上游工序要‘賠償’，公司還對發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的職工進行額外獎勵，每年公司獎勵產(chǎn)品質(zhì)量的支出達幾十萬元。”滕衛(wèi)兵說。
贏得大客戶，是工業(yè)品抓住風口的關(guān)鍵。為此，威力工具加強管理，于1990年開始質(zhì)量體系認證。從3A級到4A級，再到最高5A級“企業(yè)標準化行為”體系的建立，直到成為山東省首個也是迄今為止唯一一個“工具五金技術(shù)標準創(chuàng)新基地”。如今，每個月都有三五撥客戶前來企業(yè)考察現(xiàn)場管理、生產(chǎn)過程、質(zhì)量管控等。
威力工具全套標準化的工藝流程已成為行業(yè)標桿，生產(chǎn)線上的產(chǎn)品合格率達到90%以上，企業(yè)主導參與制訂、修訂國家標準和行業(yè)標準達100多項，其嚴格執(zhí)行的內(nèi)控標準更是高于國際標準30%至50%以上。
從潮頭到潮流：新賽道上跑出“加速度”
3月15日，在上海舉辦的教育裝備展上，威力工具研發(fā)的一套勞動教育工具受到關(guān)注。
和扳手打了50多年交道的威力工具，這兩年又和教育“加深友情”。
2022年，教育部發(fā)布《義務教育勞動課程標準（2022年版）》，明確勞動課將正式成為中小學的一門獨立課程。該課標一出，威力工具趁勢而上。“我們的工具不僅要服務于工業(yè)制造，更重要的是‘走’進千家萬戶，如今有了國家的政策引導，我們要讓包括孩子在內(nèi)的每個家庭成員養(yǎng)成愛勞動、會動手的好習慣，而這一定大有可為。”滕衛(wèi)兵說。
兒童啟蒙認知工具展廳里的工具，設(shè)計新穎別致，富有創(chuàng)意。
真要跑上新賽道，諸多問題擺在了面前：孩子手型具有特殊性，握持角度如何調(diào)整？孩子天性好動，如何增強交互體驗，提高學習興趣？僅僅學會使用工具還不夠，怎樣讓孩子掌握工具背后的專業(yè)學科知識？
敢于選擇新賽道的背后，是多年的苦練內(nèi)功。一時間，企業(yè)從原有的設(shè)計開發(fā)部和智能部抽調(diào)了多名研發(fā)骨干，升級原有的智能防丟系列工具產(chǎn)品理念，將套盒內(nèi)的每個工具植入智能芯片，關(guān)聯(lián)到主設(shè)備上，老師上課能實時掌握學生的拿取情況。
“打開工具箱，會有智能語音提示，叮囑孩子們安全使用方法……”打開一套藍黃相間的工具套裝，看起來雖與傳統(tǒng)五金工具無區(qū)別，但拿在手中仔細掂量，不論是材質(zhì)、重量，還是握持角度，都不盡相同。“這是通過大數(shù)據(jù)算法模擬，計算出各自對應的握力，專門設(shè)計出來的角度，材質(zhì)也更加輕便、安全。”滕衛(wèi)兵說。
不斷改進產(chǎn)品細節(jié)、編寫教案、課程設(shè)置……3個多月后，威力工具率先制定了勞動教育工具標準，并在去年4月，生產(chǎn)出首批適用于各個學習場景的勞動教育工具。一經(jīng)面世，就與20余家從事勞動教育的集成商、專業(yè)服務商等機構(gòu)達成合作意向。上個月，企業(yè)接到來自溫州一所中學的勞動教育工具訂單。
潛力無限的市場，并沒有讓威力工具“迷失”。滕衛(wèi)兵介紹，企業(yè)將不斷改進產(chǎn)品、完善方案，爭取成為提供勞動教育一站式整體解決方案的供應商。
■采訪手記
創(chuàng)新創(chuàng)造讓企業(yè)活力迸發(fā)
企業(yè)是創(chuàng)新的主體，是推動創(chuàng)新創(chuàng)造的生力軍。威力工具的成功崛起，正是依靠創(chuàng)新帶來的志氣、骨氣和底氣。
記者深切感受到這家企業(yè)求新、求變、求強的決心和魄力：舍得去投入，幾乎每個人都在說“研發(fā)無底線”；耐得住寂寞，不少新產(chǎn)品研發(fā)沒有進展，依然默默堅持、靜待花開；敢于去冒險，放手讓技術(shù)人員創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)。
從“作坊小廠”到高端智能五金工具的“尖子生”，威力工具告訴我們，惟改革者進，惟創(chuàng)新者強，惟改革創(chuàng)新者勝。（Hi威海客戶端記者 楊彩明/文 楊正/圖）
來源：山東文登經(jīng)濟開發(fā)區(qū)
